安装在满负生产车间里的双带压机

　　连续生产技术是最近10年来木质人造板生产中具有革命性的突破。以前主要是用25层或更多层的压机生产粗制刨花板与纤维板，现在连续压机已将它们从市场上完全淘汰。在追求高产出、高度自动化、全天运转的生产中，连续生产工艺比其它工艺展示了无比的优越性。在纤维板、刨花板和定向刨花板生产中，采用连续生产方式不仅可提高产量，而且还能改善产品的质量指标，提能源和控制技术。

　　在贴面领域的情况则比较复杂。短周期压机具有很强的灵活性，是强化地板生产的最好选择。随着出口质量要求的不断提高，短周期压机的优化也更令人瞩目。目前，比较瞩目的是意大利一家企业Sacepan公司使用的短周期压机，它的加压区最长可达12—13米。在贴面领域使用连续的直接工艺进行生产的设想已由德国压机专业生产厂家惠门公司在技术上得到了实现。

　　在Egger公司的新厂房安装了两台平行操作的型号为ContiFloor的连续压机。该设备是惠门公司的一大杰作。在那里，还同时安装了一台最新型的短周期压机，从而可以对它们的应用进行直接的比较。

　　在强化地板贴面的生产过程中，“换岗”的时机是否已经成熟?是否还有其它发展的可能性?本杂志记者就此专题采访了惠门公司的有关负责人达尔豪斯先生。

　　记者：回顾复合地板生产过程中的两种重要贴面方法(短周期压机和双带压机)的发展情况，如何评价该技术对木质人造板及复合强化地板的意义?

　　达尔豪斯：等压连续压机的开发大约在25年前就开始了。在连续双带压机上用三聚氰胺薄膜直接为不同厚度与质量的木质人造板进行贴面，也有着15年的历史。1986年，世界首台连续压机被安装在比利时Fibrolin公司，当时，受到木材加工业的极大重视。这些年来，双带压机在不同部门与领域里经受了考验。等压压制技术的不断发展使压机的工作宽度和工作压力都有很大提高，为双带压机有效地应用于较大宽度的薄膜贴面铺平了道路。在随后的年代里，等压压制体系不断地得到改进，如今它已被在世界范围内用于生产高档复合强化板。

　　记者：木质人造板生产已被连续压机革新，多层压机几乎已被淘汰。在强化木地板领域是否会出刀类似的情况呢?

　　达尔豪斯：刨花板、中纤板与其它承重的板材大约从8mm厚度开始就能用三聚氰胺薄膜在短周期压机上贴面。如果板厚小于8mm，则只能在压力下冷却，而且两板彼此相对平放，各自单面贴面。这种方法费用昂贵，从而显示了短周期压机在薄板贴面加工中的不足。双带压机技术使薄板的贴面，尤其是在地板领域成为可能。因为操作过程中热应变小，不会形成使板材爆裂的蒸汽压力。无论使用哪一种压制技术热固化反应都需要一定的压力、温度和压制时间。只有在压力和温度同时达到所需值时，才能获得最优化的产品质量。所以连续压制技术是适合实际生产的理想工艺。周期式压机的不断开发已使其停机时间不断缩短，已达到了物理极限值。连续式压机与短周期压机不同，在整个压制过程中压机是关闭着的，因此没有停机时间，热固化反应在几秒钟内就完成。连续式系统的整个生产过程非常和谐，没有无压力的停滞时间，上带与下带的热固化反应一致，也没有象短周期压机那样的在材料运输中或开闭压机时所引起的突然运动，它的运行平稳连续，这样不仅节约能源，而且还保护产品与设备。

　　用于三聚氰胺直接贴面的第一批双带压机表明这一工艺选择是正确的。纸张、树脂与压制工艺的进一步发展为用户提供了大批生产的解决方案。实践表明，生产速度能达到25m／min。1996年，奥地利的Kaindl/Kronospan公司安装了生产地板的第一套连续双带压机装置。今天，在欧洲已有大量的双带压机投入使用，生产高质量的地板相当于直接贴面份额的40％。此外，在双带压机上直接进行三聚氰胺的贴面从成本上也有很大的优势，因此在实际生产中得到了越来越多的应用。

　　另外，还有一点我要强调，连续压机的成功也与其他因素有关，尤其是浸渍压带也很重要，多年来有两家制造商提供不同宽度的浸渍压带。特别是直接蚀刻压带的发展使压带具有很长的使用寿命。由此还提高了连续压机的辊筒直径，从1,200mm达到1,600mm，压带的厚度也得到了提高，在1．6mm与1．9mm之间运行完全没有问题。

　　记者：使用寿命起哪些作用?

　　达尔豪斯：连续压机生产贴面板的另一优点是，连续生产时树脂中的氧化铝损耗量较小。生产量越大，优势就越明显。因为采用连续压机时在高温下迅速压制树脂系统，固化过程与温度梯度的减少，钢板发生的膨胀与收缩是联系在一起的，所以在连续系统中损耗很小。实际生产情况表明，如果加一个附加的底层保护层能够减少2倍的损耗。当然，不用氧化铝的单层流体保护层是压带发展的趋势，因为用此方法可使压带运转寿命达40～50万米，比周期式压机成本下降很多倍。

短周期压机／连续压机的费用比较

　　记者：短周期贴面压机的效率在最近5年里有了显著提高。作为普遍使用的方法，短周期贴面压机为强化地板的成功生产作出了贡献。这两种方法从结构上是否相互竞争?大的制造商是否有必要配有两种类型的压机?连续双带压机的使用范围有多大呢?

　　达尔豪斯：对短周期压制工艺及其开发过程、工艺技术和钢板的加工方法我们都比较了解。但是，所有两种系统的用户短期使用后就能够发现：连续压机生产的地板质量更稳定、更好，因为它的压制作用的时间为6秒或7秒(相当于25rrdmin)，在这么短的时间里贴面可以完全固化，而板材芯层区域的温度仅有30℃，系统的应力没有变化，保持了产品稳定性，因此也有利于后加工。在多层结构的情况下，如带有一个或二个不同的装饰层、装饰纸、平衡层或底层，均可使用连续压机。目前的标准装备是上面有6个位置、下面有3个位置展开台。

　　记者：短周期压机目前的压制面积已达到12m与13m(最大进料速度相当于25m／min)，对此您有什么看法?您认为短周期工艺发展的极限在哪里(物料运动、贴面等)?双带压机的运转速度能够有多快?压带放长是否是将来的一种选择?CPL的产品质量如何?

　　达尔豪斯：13米长的短周期压机如果每分钟运行2个压制周期，也能达到类似双带压机的效率，进料速度相当于25m/min，这确实是短周期压机的一大提高。然而必须考虑的是，该装置在生产中是否能长时间稳定运行。另外还要检验压制后的板材质量是否符合地板生产的基本要求。

　　短周期压机已被广泛地应用并统治了贴面生产许多年，胶粘剂和设备领域的发展也达到了化学上和物理上的极限。为了优化产品生产过程中胶粘剂和纸张的消耗量，短周期压机的输送板必须不断地进行改进。这些问题在通过以等压压制为基础的连续系统里很容易被解决。在额定宽度为2．20m，绝对温度精确在土1℃，压力绝对相同的工作条件使连续压机的工作效率将永远高出短周期压机。最近几年，地板领域已从传统的胶粘铺装系统，向“一卡即合”技术转移。“一卡即合”需要更精确的铣削技术，这就要求地板块在生产过程中要把内部的应力减至最小。在此，连续压机生产的产品质量稳定，产品档次更高。

　　记者：您如何预计贵公司在世界市场的发展趋势?其已安装了多少台连续压机?未来市场的发展趋势如何?

　　达尔豪斯：我们已经发现，所有连续压机的用户，不论是用于贴面生产还是专门用于地板块生产，在第一批设备开始运转后就会发现其优势而附加订货。与胶粘剂开发、浸渍、辊筒之间的完整关系显示了该系统的优越性。不同生产企业的开发和应用经验表明，从原料到产品的整个生产过程中，使用连续压机生产的产品都比周期式压机的产品质量高。我认为，连续生产不仅能提高地板生产的功效，而且能提高产品的质量。连续压机的市场份额在将来强化木地板生产方面得到大幅度增加。

　　·计算前提：10年，3班制；
　　·工作时间：23小时，3班制；
　　·年工作日：333天=1000班次；
　　·年工时数：7,659小时或净7,200小时
　　·年生产规模：1,788,500平方米
　　　(生产速度=20m/min=2,484m2/h)
　　·额定宽度：2．07m
　　·投资：1,000万马克