常见缺陷
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表现现象 |
分析产生的原因 |
建议处理方法 |
| 底漆填充毛细孔不充分，漆膜产生气泡、空穴 |
UV底漆未能将工件表面毛细孔，纤维空隙全部填充 |
1.UV底漆原因： (1)UV底漆粘度太低或不高。 (2)漆中充填物配比不当。 2.操作原因： (1)辊筒对工件压力调节失当。 (2)辊漆厚度控制不当。 (3)漆温温度控制不当。 3.设备原因：辊筒损坏或砂光过度。 |
1.选用适合不同基材的底漆。 2. (1)调节辊筒对工件的压力。 (2)调节挤漆辊间距及辊筒转速，控制适当涂布量。 (3)调节、控制适当的漆温。 3.维修或更换辊筒，避免过度砂光。 |
| 底漆辊涂后工件前后端头上出现"堆积"或"少漆" |
工件前后端头出现"堆积"或"少漆"现象 |
1.这一现象出现在采用正逆转组合辊涂时，正逆辊转速差，高低差及输送带线速度调节不当。 2.工件前后端头厚度偏厚或偏薄。 |
1.适当调节正逆辊转速差，高低差（工件压紧力）及输送带线速度。 2.提高素板工件厚度加工的精度和均匀度。 |
| 底漆层脱落 |
UV底漆涂膜鼓泡、剥离、分层，严重时整片涂层脱落 |
1.UV底漆原因： UV底漆附着力差。 2.工件含水率太高。 3.工件含油脂性或其它影响UV底漆附着力的侵填物。 4.固化不够或过度。 |
1.选用适合不同基材的附着力好的UV底漆。 2.回窑重新烘干至<12％。 3.底涂层用PU一道或二道辊涂封底或采用UV防吐油漆一道或二道。 4.调节控制适当的固化程度。 |
| 底涂层辊痕严重 |
底涂层纹路粗糙，平整度差 |
1.UV底漆原因： UV底漆流平性差。 2.操作原因： (1)涂布量太大，涂层厚易产生粗糙辊痕。 (2)UV底漆温度太低，流平性差。 3.胶辊对工件压紧力不当。 4.胶辊表面光洁度与硬度不当。 |
1.选用适合不同基材流平性好的UV底漆。 2.调节挤漆辊间距，控制适当的涂布量，一般控制在10g－15g/m2。 3.适当提高UV底漆温度，改善流平性。 4.适当调节胶辊对工件压紧力。 5.改善胶辊表面光洁度与硬度。 |
| 底涂层面有深浅横纹 |
工件涂布后表面出现横向深浅纹印 |
1.UV底漆原因： UV底漆流平性差。 2.工件本身变形或砂光刨削不当，出现波浪纹 3.操作原因： 胶辊高度调节不当。 4.设备原因： 胶辊损坏，同心度误差大。 |
1.选用适合不同基材流平性好的UV底漆。 2.挑选适当合格的工件。 3.适当调节胶辊高度。 4.重新维修或更换合格胶辊。 |
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