过去许多研究结果认为,阻燃处理后木材及木质的强度有所下降，尤其是抗冲击强度下降最明显，达 34％。无机阻燃剂处理的木材静曲强度下降5％～15％，弹性模量下降1％～5％，断裂模量下降10％～17％，胶结强度变化＋23％～－23％，木破率变化＋47％～－47％等。这些都是由于无机阻燃剂的酸性降解引起的，但又认为这种降解在常温下比较缓慢。此外，还由于阻
燃剂的吸湿性提高了木材的湿度，造成强度下降。最近也有研究认为阻燃剂处理对木材强度（除冲击强度外）无影响，或使强度提高。Rashid依据英国标准BS5669评价了几种无机阻燃剂处理的商业刨花板的物理力学性能。所用阻燃剂为硼酸、硼砂、磷酸二氢铵，施胶前加到干刨花中，结果硼酸对刨花板的性能无影响，而磷酸二氢铵和硼砂处理的刨花，抗弯强度、内胶结强度、抗拉强度都降低。木材冲击强度下降的原因是阻燃剂的酸降解，同时产生水化纤维，韧性降低，材质变脆的结果。

　　2．吸湿性

　　绝大多数无机盐类阻燃剂都会使处理村吸湿性提高，特别是在相对湿度高时（如80％）更加明显。吸湿性的变化因阻燃剂的种类、加人量和树种不同而异。例如，将用无机阻燃剂处理后的木材放在温度为26．7℃，相对湿度为30％的环境中，其含水率几乎不变。而当相对湿度提高到 65％时，含水率增加 2％～8％，当相对湿度达 80％时，含水率增加 5％～15％。当环境相对湿度达到结露点时，无机类阻燃剂易产生变质、分解、效果减低现象，同时也会使木材尺寸稳定性变差，涂饰性变坏等。最近发现，在含有机药剂的木材中，再注人不溶的或含磷的预聚物在木材中聚合或与木材反应，能降低吸湿性，提高尺寸稳定性。硼砂、硼酸对木材吸湿性无不良影响，而且可降低刨花板的吸水厚度膨胀率。

　　3． 胶合性

　　胶粘剂在木质材料及其制品的开发上占有重要的位置。如果经阻燃处理的木材不能相互胶结，或者在火焰下胶合性能发生严重变化，那么都不能使产品质量达到要求。无机盐类阻燃剂对胶合性能的影响主要是对胶固化的pH值的影响，影响程度因盐的种类小H值、药剂保留率、胶种而异。氯化锌对所有的胶粘剂的胶合都有不良影响。铵盐对蛋白质、淀粉及脲醛树脂胶有不良影响，尤其是对三聚氰胺、酚醛胶和改性间苯二酚胶的影响更显著、硼砂、硼酸单独使用时，对胶粘剂几乎无影响，如果混合使用时，对脲醛胶有不良的影响，但也有研究认为无不良影响。

　　4． 涂饰性

　　除高含水率外，无机阻燃剂处理材不会对徐饰性有不利影响，但当环境相对湿度很高时，阻燃剂在涂饰层表面浸出或有结晶析出。在高含水率下处理表面，易产生漆膜变色或污染，所以阻燃涂饰材应将含水率控制在12％以下，相对湿度控制在 65％以下为宜。