2009-08-31|

来源：中国林业网
原木成本的明显增长与板材市场的激烈竞争迫使生产商寻找更廉宜的原材料来源。20世纪80年代初期，意大利碎料板生产商开始使用源自刚砍伐木材的劣质废料，安装了首批木料干洗机械来去除沙石等杂质。
　　然而，在20世纪80年代后半期，原木在意大利和日本的供应陡然下跌。
　　1986年，意大利人首先开始使用再循环木，紧随其后的是日本和韩国。当时，再循环的先驱们被人们视为“没有未来的理想主义者”。
　　因而，他们的成功前无古人，目前世界各地都在仿效他们。
　　这项令人注目的演化之所以成功，应归功于与之平行发展的再循环木转换与去污机械。意大利人又一次成为制造这类机械的先驱和世界领先者。到目前为止，约有160座整厂设备已经销往世界各地。
　　意大利的再循环技术现在已经发展到有能力发掘一个巨大的“城市森林”——码垛货板、电缆鼓座、包装箱、水果与鱼装货箱、工程与拆除（C&D）木料以及旧家具、掺有大量杂质的锯末，等等。另外，大部分“城市森林”的价格颇具吸引力，而在一些地区可免费收集。
　　
　　干燥与清洗，孰先孰后?
　　
　　据一些机械制造商讲，干处理有限的原材料来清除旷物就足够了。基于PAL公司的经验，这巧方案效果有限，原因如下：
　　·“城市森林”的木材中含有多种材料，并有相当数量的杂质：
　　·此外，旷物以及许多非典型污染物如塑料、层压塑料、橡胶、黄麻纤维、纸等，必须被剔除；
　　·污染物存在于所有的碎片里，而不仅仅是在部分碎片当中；
　　·干燥机的放射可在干燥前通过除去大部分污染物而被控制在正常范围内；
　　·没有即刻去除的污染物将会严重磨损厂房机械；
　　·基于以上原因，清洗过程应在潮湿阶段的第一个生产步骤开始。再则，在干燥阶段，清洗工作应当继续，以除去残积物和／或与木屑混在一起并在加工过程中遭淘汰的放射物质或污染物；
　　·尤其是在干燥区，通过风力筛分机来处理原材料核心部分和表面部分进行再清洗至关重要，但主要是清除较粗的立体状颗粒以便精加工。
   
　　用于碎料板的再循环技术一潮湿阶段
　　木片与锯末在潮湿阶段的再循环路线图见图表1。再循环木可从市政或工业区、港口、大型超级场、家具厂等处获得。这种材料在送往碎料板生商之前被当作大体积废物处理。　　
　　这种材料含有大量的杂质如金属、沙、石、玻璃和纸，因而需要综合系统来将这些杂质完全剔除。

　　木片再循环路径

　　城市废木进料
　　再循环木尺寸的较大不同、碾碎机的容量和限制前部装料机运动的优势，需要安装大型大功率进料机。

　　碾碎
　　这台机器的选择根据能源的消耗来决定。碾碎机必须大功率，有一个大的进料口，也应当具有足够的灵活性以便将混合的受污染材料切碎。安装有400千瓦的“虎”牌碾碎机每小时可切碎高达70吨的城市木质废料，而所消耗的电力只有4-7千瓦／吨／小时。
　　中等体积的金属杂物很容易消化，而较大体积的金属杂物则通过安装在筛选室前部的一个保护装置排出。

　　预先除去黑色金属杂质
　　一块置于输送带上方的磁铁进行初步剔除黑色金属的工作，以保护接下来的各个操作步骤。

　　除去尺寸过大的木片
　　完全不用插头的Dynascreen机械(卷筒—轮盘式筛选装置4)用于此项操作。块头过大的木片又被退回到碾碎机里。

　　黑色金属的最终去除
　　黑色金属的去除，尤其是那些数量很少和／或混合在木屑之中的金属，相当简单。
　　通过两个步骤，超级DEF金属清除机处理在输送带上缓慢移动的厚薄各一层的木片。
　　首先，黑色金属杂质由位于输送带上方、靠近木片的一块磁铁清除：然后，剩余的黑色金属由输送带前端的磁性滑轮从下面清除。
　　尤其特别的是，这个超高强度梯度磁性滑轮可以去除微小的黑色金属颗粒、铁屑以及低磁导率金属，即传统磁铁无法清除的不锈钢。剔除的黑色金属物质可以出售。

　　除去有色金属
　　在此过程中，要处理的木屑层甚至比上一过程还要薄(单层)。置于Eddy电动分离机前端滚筒之上的大而强力的滑轮可以产生足够的感应力，使得有色金属形成一个有利的体积表面比，这样可以“跳离”木片的滚落线。剔除的有色金属可以出售。
　　下一道清理程序可有效去除极小量的残余有色金属杂质。

　　除去较重的残留杂质
　　再循环木片堆里通常含有大量的较重杂质如石头、砖块、玻璃和细沙，它们一般粘在木片上或卡在木片缝隙里。去除这些各类型的杂质需要双向混合作用，将较重杂质分离，同时用单个木片振动的脉冲气流将细沙除去。
　　一台木片干燥清洗机用于这一过程。这台机器为一大型振动筛，带有一个前端梯阶，以防止大块杂质溜入下道工序，并通过一个附加的再分级装置将之剔除，同时回收滞留的木片。
　　筛选流动过程中，一股强力脉冲气流将单个木片“干洗”，并将细沙析出，从底部排掉。
　　处理大流量木屑的能力(每小时高达200立方米)和高效率，使得这个系统极为有效。

　　过滤流动中的木片
　　再循环木片堆含有杂质，因而必须恰当地加以分级。所使用的机械是一台多功能滚轮筛类型Dynascreen，装配有以下组件：
　　·W型滚轮用于纲颗粒
　　·V型滚轮用于颗粒和微小木片
　　·D型滚轮用于较大木片
　　在分开的5个等级中得到处理，而其余两种则被排除。

　　尘土
这一部分只相当于总体积的0．3-0．6％，但也含有轻质的木纤维，会为板材表面层的成型带来麻烦，同时还含有二氯化硅微颗粒、黄麻纤维丝、纸与塑料标签。这些杂质由Dynasifter机吸入，作为特殊燃烧用途。

　　微粒
　　占总面积3—4％的微粒一起被清除，以使准备就绪的颗粒、微小与较大木片受益。约有10％的受处理材料由可用于生产的颗粒构成，这部分随后在潮湿车间获得雾化处理。
　　不过，这些颗粒再经风洗机清理，除去如层压塑料碎片、橡胶、玻璃纤维和细土粒等杂质。

　　小木片
　　小木片约占再循环材料的25—30％，但厚度不足以用环形削片刀(kniferingflakers)进行加工。
　　在加工这类材料时，最好使用锤碎机(hammermills)。(待加工的)小木片堆可以缓和利用低成本碎锤持续不断地生产良好颗粒，并脱逸使用寿命为数月的筛选装置。

　　大木片
　　这个主要部分占总体的50—60％，并在去除前述几个次要部分之后被认为是“木乳”(木材精华)。经过环形削片刀加工之后，就可获得优质木片。就刀具、维护与电力而言，成本相当低。

　　微颗粒的额外清洗
风力清洗机通过除去杂质如层压塑料碎片、橡胶和玻璃纤维，来优化这部分的清洗。清洗后的颗粒直接送去加工。

　　加工小木片
由于小木片太小，因此建议不要用环形削片刀加工，而Falcon锤碎机更为合适。事实上，由于没有了大木片和重杂质，小号的筛选装置用来行之有效，能源消耗相应减少。筛选装置1—2个月的使用寿命以及锤碎机3—4个月的使用寿命显著地减少了维修费用以及机器操作时间。

　　加工大木片(再循环木乳)
　　这一部分不含尘土、小颗粒和小木片，被认为是“再循环木乳”，用Jaguar型环形削片刀加工最为合适，刀具通常可用6—8个小时。通过优化的维护和能源成本，生产出良好的薄木片。

　　锯末再循环路径
　　
　　低质锯末来自未配备有分类储存设施的锯木厂和家具生产商。这些锯末一般都被丢弃在同一个容器内，有时甚至与工厂垃圾混在一起。这种材料中最常见的杂质有树皮、大块木头、石块、瓶子和鞋子。

　　进料
　　在此一操作过程中，应尽可能少地利用前载设备，因为其成本很高。取而代之的是一台配有大储存室的大型强力进料机。

　　尺寸过大颗粒的去除
　　这道工序是由滚筒式筛选装置Dynascreen来完成。该装置配备有V型联锁卷筒，可以根据尺寸大小来分离颗粒，并将较大个的木片剔除。
　　
　　微颗粒的清洗
这一步骤由空气筛具类机械Airgrader来进行。只有清洁的颗粒直接送去加工，而较重杂质被去除。粗颗粒也可被去除并分流入木片再循环路径。

　　各类别分析一湿处理区

　　在“再循环路径”阶段，木片的流动由Dynascreen在5个类别进行筛选。图4所呈现的体分析的不同类别。
　　分析结果突出了一些有趣的事实：
　　·微小颗粒的两个类别含有更多杂质，因而有必要将之从生产周期中剔除，送去进行专门化燃烧；
　　·余下三个可接受的类别中所含杂质在湿处理区属于可接受水平。
　　不过，如在下个段落分析中所述，杂质去除工作应在干燥区完成，这样可以在控制标准范围内大幅度降低各种限制。

　　干燥区的优化方案

　　事实上，一定数量的硅砂在净化阶段从木屑堆中释出，这意味着杂质的去除工作应在干燥区完成。在这种状态下，湿度很低，各类别又都相当均匀，能够使清洗和去除有问题的太粗立方体颗粒的工作完全成功。
　　
　　干燥

　　在干燥过程前，限制湿颗粒堆积以避免发酵是十分重要的，否则木片会发黑。干燥机也必须调整好尺寸，来加工低湿度颗粒，以免干燥过度或把微小颗粒变黑。

　　干燥机挥发物的清理
　　湿静电沉淀机(Wet ElectrostaticPrecipitator，简称WESP)，是控制微颗粒挥发的标准。WESP操作系统可简述如下：
　　·粗糙颗粒的预浸湿分离方式 所冷却，并由高分子碳氢化合物所冷凝；
　　·粗糙材料以中等速度进行推出洗涤，并将剔除的尘土与溶水物质分离；
　　·湿静电沉淀以除去大气微粒(蓝雾)和小颗粒；
　　·含水污泥处理。
　　经过WESP处理的结果证实：尘土、细粒、蓝雾与臭味都得到大幅减少。挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompound，简称VOC)通常不溶于水，因而不能被WESP系统所去除。再生热氧化剂(RegenefatlVeThermal Oxidizer，简称RTO)可用来将VOC浓度减少高达99％。这个系统设计的最高操作温度可达1100℃。

　　干燥筛选
　　在这一程序中，推荐使用具有大筛选表面的振动筛，主要用来把黑色灰尘以及它所含的微型砂粒一起去除。要除去表面层颗粒，用长方形网络筛将可接受的颗粒厚度控制在最小，这种厚度可在很大程度上控制量纲。

　　清除黑尘
　　在干燥机内的燃烧过程中，黑尘中所含的砂粒有一部分可能会堆积在燃烧室底部，而另一部分可能会随着颗粒的流动再次被吸走。 因而，用密度清洗机类机械Densimat预先从黑尘中清除掉砂粒就显得非常有利。

　　筛分表层颗粒
　　表层部分含有“板材覆盖面”，应符合家具组件表面的要求。所以，这部分必须精确处理，以除去所有残留的立体状粗颗的砂粒。这些操作工序由专粒的风筛同时完成。

　　筛分芯层颗粒
　　芯层部分影响板材的边最为明显。此外，如果板材制的干净的芯层颗粒，最终产械加工、优良的密度成型以生产成本。
　　因此，即使从这个流程将立体状粗颗粒和尚余的砂专门用来处理再循环颗粒。

　　除去残留杂质
　　由风筛剔除的立体状粗颗粒可能含有非典型残留杂质(层压塑料碎片和橡胶)，这些杂质因重量不够无法与矿物一同除去。杂质主要用安装在干燥精加工阶段之前的专门清洗机去除。

　　空气分级超大颗粒
　　粗糙颗粒必须经过精细处理，因为里面可能含有层压塑料碎片、橡胶或其它需除去的残留杂质，以保护干燥设备。空气分级机Airgrader用于这一简单工序。

　　干燥精加工
　　冲撞式机械一般安装来处理分别由风筛和空气分级机拣出的立体状粗糙颗粒干燥设备配备有穿孔筛来生产细颗粒，或配备有特殊长方形断面筛以生主要用作板芯的颗粒。

　　安全措施
　　在干燥区加工未用过的或再循环原材料经常有造成火灾和爆炸的危险。一般情况下，如果在工厂的主要部位没有安装垂直螺旋输送机的话，只有火花探测器和喷洒器还不如果设计合理，这些输送机总能够满载材料运作(没有新鲜带氧空气)，截止阀作用。一旦测到火花，所运载的材料分流入废料堆。

　　储存筒仓
　　表层与芯层储存在筒仓内，以便按所需量递送至粘合区。

　　中纤板再循环技术

　　木片再循环路径
　　生产中纤板所选择的木料必须比生产碎料板的木料好。图6中的分析数据显示：在除去灰尘和微粒进行燃烧的同时，颗粒也应当旁通输去生产碎料板。
　　更好的原材料以及取得更均衡尺寸和更小的细颗粒的需要，使得同时利用预压碎机和卷筒刀削片机，比生产碎料板所推荐的直接压碎机，更为便利。
　　生产中纤板的操作程序与生产碎料板相似，只是要加上最后木片洗涤机，所填入的木片已经进行过正常去除杂物程序。

来源：中国林业网