〖关键词〗 高效 短周期 压机 
　　用氨基树脂薄膜贴面是短周期压机较难完成的任务。两年多以来，借助于增大压机压板的长度(加长型短周期压机KTL)，而使加工量加倍，很好地解决了这一难题。几个月来已有多台加长的短周期压机被用户购买并投入使用，多套KTL已被预订。

　　随着世界人造板工业的发展，消费者对贴面板的需求量也剧增。大批量强化地板的生产极大地推动了压制技术的发展。其中短周期压机结构和工艺方面的一些特点和解决问题的方案值得一提。

　　结构同步化

　　在强化地板市场，船板式装饰图案占绝对主导地位。其特点是纵向接缝精密对齐，但横向接缝必须明显相互错开。这意味着：从把彩色印刷图案铺放到薄膜上，直到把地板块切开都必须考虑装饰图案的要求。在压合之前，原来借助于视觉测量而在装饰纸上画的一条纵线，现在已越来越多地由摄像机来完成。在通过手纹就能在几秒钟识别人物的当今，自然也可以在图案里识别重复的装饰纹理，并借助电子控制装置启动校正构件。识别装置能够很好地识别带细孔的纹理。

　　虽然长期以来薄膜拉绷台可使铺装准确度控制在几毫米以内，但是摄像机的检查是不可缺少的。装饰薄膜牵拉板条由三只摄像头在进给方向和垂直方向进行控制，这样用三个测量点即可精确确定薄膜的位置。当然，下面的基材板也必须准确定位。校正台采用常规工作方式。由于KTL一次可装两块或三块板料，所以需要根据循环时间附加距离保持装置。

　　快节奏薄膜牵拉板条

　　由于短周期压机的循环时间越来越短，每分钟可进行三次循环，而且每次可装多块板料，所以薄膜的牵拉成了问题。若每次装3块板，每分钟铺装薄膜3次，薄膜每分钟就要移动9次。虽然从技术角度看是可以实现的，但在实际操作中应尽量避免。无论机器是否处于运转状态，7米以上的薄膜在输送时或多或少会有一定的困难。因此，可配备附加多重卷绕台协助薄膜牵拉板条进行工作。薄膜从卷上被拉出、准确切断、对准、铺放或拉上。传输和铺放薄膜是通过两列鼓风机来实现的。地薄膜或表层薄膜。如果使用双层料箱取出薄膜，则可节省空间和费用。一卷薄膜轮流用于两面装饰，在技术上也完全没有问题，但这对于生产地板并不重要。由于更换薄膜板不需要调整时间，因此也可以经济地小批量生产。

　　更换模板只需几分钟

　　压板也就是模板。虽然生产地板块本身并无如此高的要求，但模板更换还是相当频繁。在技术发达的今天，料箱、换位和夹紧技术装置都已实现自动化，这样可使调整时箱中总放有进行一次加工所需的压板，目前最多甚至可放三块。压板可被准确地取出，传送和装入，或按相反顺序行操作。强化地板块对模板提出很特殊殊的要求，因其用金刚砂粉末高度填充的表层在压实过程中会产生磨擦，其光泽方式的变化明显比普通纸快。高速性短周期压机的循环时间已越来越短，因为一方面树脂固化粘接时间越来越短，使流动和疑固过程不断缩短；因为一方面有高度现代化的传动和控制系统。数字式传动装置使供料／卸料运行迅速灵活，液压控制阀利用压板自重可以达到令人难以置信的闭合速度。按当前的技术水平装料速度为8秒，因此，尽管使用了高活性的粘胶树脂，无压力的停留时间已不再是主要问题。越来越完善的压机压垫和厚热板可为200℃的加热温度提供足够的热量。前面所述的每分钟三次装料的作业甚至可为上表面覆盖两层薄膜，其中装饰薄膜为157g／m2，表层薄膜为148g／m2。