柔性垫网接触式间歇干燥单板的方法是一种新型的、适用于速生树种木材单板干燥的生产工艺方法 ,此方法已申请国家发明专利 (申请号 981 2 1 0 0 6.6)。
　　1　目的和方法
　　1 .1　目的
　　采用柔性垫网接触式间歇干燥单板的方法对杨木单板干燥进行中间试验 ,其目的在于 :1检验小试结果并评估此方法在生产实际中应用的可行性 ;2评价小试结果并评估采用此方法后杨木单板的干燥质量。
　　1 .2　方法
　　在现有的胶合板生产热压机上进行试验。选用 1台 4层纵向进给的热压机及 1台 8层横向进给的热压机 ,试验主要以单层为主。试验用材选用毛白杨新伐材 ,不经预处理旋切成厚度 0 .4,1mm的单板 ,初始含水率在 50%～110%；厚度1.6～1.8mm的单板,初始含水率为115%～140%。
　　2　可行性检验
　　2.1　垫网的选用
　　对垫网的选用及配制进行了试验。试验采用 2种柔性垫网 ,其规格分别为0.9mm(经线 )×0.8mm(纬线)的厚垫网和0.5mm(经线)×0.5mm(纬线)的薄垫网。试验结果表明 ,薄垫网透汽性优于厚垫网 ,其技术性能满足使用要求 ,价格便宜 ,因此选择薄垫网为试验用垫网。
　　另外 ,对热压机上垫网是否配置及如何配置进行了试验。首先进行有无垫网的试验 ,结果(见表1)表明,有垫网时单板干燥过程中排汽效果好 ,单板终含水率均匀 ,弦向收缩率低；在同等试验条件下,单板干燥速度快 ,所以在热板上加垫网十分必要。然后进行垫网配置试验 ,一种情况是在单板上、下两面均配置垫网 ,另一种情况是单面配置垫网。结果 (见表 2 )表明 ,在同等试验条件下 ,采用双面配置时 ,单板弦向干缩率低 ,单板翘曲变形小 ,优于单面配置 ,生产实际检验也表明 ,双面配置是合理的。
　　2.2　较佳生产工艺条件的检验
　　热压干燥的温度、压力、时间、单板初含水率、单板厚度等 ,均影响单板的干燥速度和干燥质量。试验结果表明 ,在试验条件相同情况下 ,单板干燥时间随热压干燥温度升高而减少 (见表 3 ) ;热压干燥时间随单板厚度增大而增加 (见表 4)；热压干燥时间还随单板初含水率不同而变化 ,初含水率高则热压干燥时间长 ,反之 ,热压干燥时间短 (见表 5) ;弦向收缩随着热压干燥压力增大而减少 ,厚度收缩率随着热压干燥压力增大而增加 (见表 6) ;间歇热压干燥中热板开启排汽时间早晚不同 ,单板热压干燥时间亦明显不同 (见表 7) ,当单板芯部达到汽化温度 (1 0 0℃ )时 ,热板开启排汽时间越早 ,越有利于单板表层自由水的快速排除 ,单板干燥速度明显提高 ,且单板干燥质量不受影响。
　　连续热压干燥和间歇热压干燥单板 ,效果明显不同(见表 8) ,间歇热压干燥单板质量优于连续热压干燥单板干燥质量的评价在相同干燥温度、热板压力、单板初含水率和单板厚度条件下 ,采用柔性垫网接触式间歇干燥的方法,单板弦向收缩率为1.90 %～2.26%(0.4mm厚)、2.49%～ 4.50%(1.0 mm厚 )和1.34%～3.30%(1.7mm厚 ) (见表 4) ,明显比采用空气对流式单板干燥方法和土法干燥的单板弦向收缩率低 (空气对流式1.01mm厚的单板为6.79%～ 8.88%,2.02mm厚的单板为5.86%～7.72 % [1 ]；土法干燥1 .7mm厚单板为 5.56% )。
　　干燥后的单板表面光滑、平整、翘曲变形小、开裂程度低 ,含水率均匀 ,单板出材率高 ;尤其对作贴面用的薄单板 (0 .4mm以下 ) ,干燥质量更好 ,单板破损率比其它两种方法大大降低。中试证明 ,连续热压干燥和间歇热压干燥单板对比 ,单板弦向收缩率前者小 ,后者大 ;单板厚度收缩率前者大、后者小 (见表 9)。配置柔性垫网 ,其中部排汽效果好 ,含水率均匀 ,干燥后单板心、边部含水率相差在 2 %左右 ,反之则相差 8%左右 ,可见柔性垫网排汽作用显著 ,效果良好中试表明 ,合理确定热板开启排汽时间 ,有助于提高单板干燥速度和质量 ,开启时间应在板芯达到汽化温度 (1 0 0℃ )时为最佳 ,瞬间形成温度梯度、含水率梯度、水蒸气压力梯度 ,有利于单板表层自由水快速排除 ;当单板含水率在降至纤维饱和点以下 ,热板闭合 ,有助于消除单板干燥时产生的各种应力 ,提高单板干燥质量。
　　柔性垫网接触式间歇干燥单板的方法为解决单板干燥变形 (尤其是速生树种材单板变形 )提供了可靠的技术保证。良好的单板干燥质量 ,可观的经济效益 ,预示着这种单板干燥方法具有广阔的应用前景。