〖关键词〗 单板干燥　速度变化 
　　其基本结构与热压机相同 ,而热板之间的柔性垫网兼具传质传热和运输单板的作用。干燥速度的快慢直接涉及到干燥时间 ,自然也影响生产率的高低 ,在柔性垫网接触式干燥机设计时还要根据干燥速度确定压机层数 ,协调装卸板和热压的关系。在生产过程中可利用干燥速度计算单板含水率 ,进行变压、开启等工艺调整。根据工艺试验结果 ,我们对接触式干燥过程中单板干燥速度的变化规律进行了详细分析。
　　试验材料 :杨木单板３５０ｍｍ×３５０ｍｎ×１．８５ｍｍ ,初含水率为５５ %～１４５ %。
　　垫网 :非金属材料 ,经线直径０．５ｍｍ ,纬线直径
　　０．５ｍｍ ,透气度７００ ／ ,开孔率≤１０ %。
　　１试验步骤
　　将用于接触式干燥机的垫网材料裁成小幅 ,固定于试验压机的上、下压板 ,干燥温度定为１４０℃、１６０℃和１８０℃ ,压力采用０．３ＭＰａ。不同初含水率的单板按１０ %的间距分成若干组 ,干到一定时间测其终含水率 ,根据单板含水率随干燥时间变化的情况作出回归曲线 ,分析干燥速度规律。
　　２单板干燥过程
　　在３种不同温度下对单板进行干燥 ,都得出了相近的指数回归曲线和方程。例如 ,将１８０℃条件下不同初含水率单板的回归曲线集中绘制于图１。
　　从上图分析 ,单板在柔性垫网接触式干燥中可以分做如下几个阶段 :
　　第一阶段是加热期。热板的热量主要用来加热单板 ,提高温度 ,使其内部水分达到沸腾。加热期非常短暂 ,２～３ｓ内就可完成 ,在此阶段单板含水率保持不变。
　　第二阶段是快速干燥期 ,曲线呈陡峭倾斜状。蒸发速度快但变化幅度小 ,单板含水率急剧下降至５５ %～６５ %,蒸汽排放量也达到最大值。
　　第三阶段是减速干燥期 ,曲线明显弯曲。从数据看干燥速度迅速下降 ,变动幅度较大。排出的蒸汽逐渐减少直至察觉不到 ,单板含水率降至１０ %～１５ %。
　　第四阶段是慢速干燥期 ,曲线平缓 ,渐近于ｘ轴 ,即单板含水率接近于０。干燥速度极慢且基本不变。
　　以初含水率为１２５ %的单板为例。压机闭合２ｓ后开始有蒸汽涌出 ,结束加热期。然后进入快速干燥阶段 ,只用２５ｓ含水率就从１２５ %迅速降到６０ %,干燥速度从４．０ %／ｓ降到３．４ %／ｓ ,差别不大 ,变化率为０．０２ %／ｓ２;从６０ %含水率继续干燥到１５ %是减速干燥期 ,用４３．５ｓ的时间 ,速度降到０．４８ %／ｓ ,明显减小 ,变化率为０．１ %／ｓ２;含水率在１５ %以下是慢速干燥期 ,干至４ %时速度从０．４８ %／ｓ降到０．１３ %／ｓ ,变化率仅为０．００８５ %／ｓ２,趋近于０ ,干燥速度基本保持不变。最后阶段用去４１ｓ占全部干燥时间的３８ %。由此可见 ,各阶段干燥速度变化直接影响干燥时间。含水率界限的划分依单板初含水率、厚度、热压温度的不同而变化。初含水率较低的单板（６５ %以下）基本没有加热期和快速干燥期 ,直接进入减速干燥阶段。
　　３温度对干燥速度的影响
　　温度是接触式干燥的主要影响因素。从热能利用和与常规干燥对比方便的角度出发 ,选择１４０℃、１６０℃和１８０℃３个温度进行研究 ,用３种温度作出了类似图１的指数回归曲线及回归方程。热压干燥时采用的温度越高 ,含水率下降速度越快。从不同初含水率干燥到７ %～８ %的终含水率 ,平均干燥速度见表１。
　　从表１可以看出 ,１６０℃与１４０℃之间干燥速度的差与１６０℃和１８０℃之间的差相比 ,前者约是后者的２倍。也就是说 ,温度从１４０℃上升到１６０℃ ,干燥速度提高的幅度大 ,再继续上升到１８０℃则干燥速度提高得小。温度升高 ,干燥速度加快 ,干燥时间缩短。分析干燥时间可以更直观地看温度的显著影响。以初含水率为１０５ %～１３５ %的单板为例 ,当干燥温度从１４０℃提高到１６０℃时 ,所需干燥时间从１４７～１７８ｓ降到１００～１２４ｓ缩短５０ｓ左右 ;温度从１６０℃再上升到１８０℃ ,干燥时间从１００～１２４ｓ降到７５～９１ｓ ,只缩短了２５ｓ左右。温度同样提高２０℃ ,节省的时间却相差一半。在回归分析图中的表现是 ,３条曲线中１６０℃和１８０℃的较为靠近。
　　４初含水率对干燥速度的影响
　　试验中发现 ,随着初含水率的提高 ,单板排放蒸汽的开始时间后延 ,也就是说加热期延长。干燥速度随初含水率变化的情况见表２以上时 ,处于快速干燥阶段 ,主要干燥自由水。初含水率越高 ,曲线陡峭段占的比例越大 ,即快速干燥的阶段比较长。所以 ,平均干燥速度也有所提高。从不同初含水率干燥到纤维饱和点 ,初含水率高的单板尽管干燥速度提高了 ,但需要蒸发的水量也大 ,所需时间也越长。那么从纤维饱和点干到相同终含水率是否使用相同的时间呢？试验证明达到纤维饱和点以后单板的干燥速度仍与初含水率有关。见图２和表２。
　　初含水率高的单板干到纤维饱和点 ,处于湿热状态的时间长 ,单板压缩率增大 ,木材密度加大 ,空隙度减小 ,水分传导阻力大 ,妨碍水分排出 ,含水率下降缓慢。所以 ,初含水率越高的单板在纤维饱和点之下干燥速度越慢 ,所用时间越长。
　　５试验总结试验证明 ,单板干燥速度是不断变化的 ,随含水率下降而减小。在快速干燥阶段和慢速干燥阶段变化不大 ,而在中间的减速阶段则有较大变化。温度对干燥速度具有显著影响 ,温度升高 ,加热期缩短 ,干燥速度加快 ,干燥时间减少。温度从１４０℃上升到１６０℃效果突出 ;再上升到１８０℃ ,则效果不如前者。从提高生产率和节省能源方面考虑 ,干燥温度以１６０℃比较合适。初含水率对单板的干燥速度也有影响 ,初含水率越高的单板 ,在纤维饱和点以前干燥速度越大 ,在纤维饱和点之后干燥速度越小。但总的干燥时间仍随初含水率的提高而延长。初含水率不同的单板干到相同含水率点时的干燥速度不一样 ,回归曲线即使平行移动也不能重合。
　　因此 ,在生产中不能简单地截取高含水率单板干燥曲线来推算低含水率单板的干燥时间。通过单因素分析 ,基本掌握了干燥速度的变化规律 ,为柔性垫网接触式干燥机的设计和生产操作提供工艺参数 ,也为进一步研究热板开启奠定了基础。