竹材强度较高、硬度大、结构致密、纹埋清晰、色泽明快，具有作为装饰材料的天然特性。竹地板经过十多年的发展，其独特的装饰风格倍受国内外用户青睬。2002年我国生产竹地板达400万#以上，其中出口量超过200万#。但是，由于毛竹存在多节、壁薄、空心、尖削度大。易开裂、易虫蛀、易霉变等天然缺陷，使得毛竹的加工利用难度较大，竹地板也因其加工工艺繁杂、竹材利用率低、生产规模受限制等，导致价格高于传统硬木地板(如柞木、水曲柳地板等)价格。
    竹杉复合地板是以竹材为面、底层材料，以杉木板条为芯层材料，通过胶合制成的具有3层对称结构
的复合竹装饰地板。由于芯层材料杉木的各项性能与竹材有较大差异，使得其生产工艺和产品性能与全
竹地板相比均有显著的差异性。
1竹杉复合地板的材料特性
1.1材的性能特点
    毛竹可以说是我国的特有资源，毛竹具有容易繁殖。生长速度快等生物学特性。毛竹具有中空的秆型结构，从横断面看，在径向自内向外竹材分成竹青、竹肉和竹黄3个部分，其中竹肉是竹材加工利用的主要部分，竹青和竹黄对传统胶粘剂来说难于胶合，因此在竹条加工时应去除干净。竹材纤维几乎全部纵向排列，因而其各项性能差异显著。竹材硬度较大、纤维方向的强度堪与大多数热带硬木相比，其抗拉强度约为杉木的2·5倍。但是。竹材内部含有比一般木材更为丰富的营养成分，因此更容易遭受各种霉菌侵蚀。
112   杉木的性能特点
    杉木是我国上世纪砌年代以来南方林区的主耍造林树种，目前南方各省区杉木已经进入砍伐期，杉木蓄积量达例·光亿祥，居南方用材林之百。杉木结构均匀、容易干燥、不易开裂和变形，且内含洋杉醇、松油醇、龙脑等多种对人体有益的杉木精油，散发出自然的芳香气味，使得杉木具有天然抗虫耐腐性。因此长期以来杉木一直是中华民族传统的建筑用材。杉木材质松软、不耐磨，且节疤多、纹理不清晰，单独用作地面装饰材料，不符合现代人的审美情趣和价值观念。
2   竹杉复合地板的生产工艺
2·1    生产工艺流程
    竹杉复合地板的生产，可以采用先将精刨加工的竹条和杉木板条的侧边和正面涂胶、组坯，再放于双
向压机上热压胶合的一次成型工艺，也可以采用先将精刨加工的竹条和杉木板条分别进行侧面涂胶胶合成整张板后，再将杉木板双面涂胶、组坯，放于一般热压机上胶合的二次成型工艺。其工艺流程如下:
    (1)一次胶合成型工艺
    (2)二次胶合成型工艺
    一次胶合成型生产效率较低，生产规模不容易扩大，而且需要可双向加压的热压机;一次成型生产的
地板的宽度受限制，同时要求板坯表层竹条总宽度和芯层杉木板条的总宽度配合适当，否则容易导致面底
板竹条结合不紧密、胶合不良以及芯层离缝或过度压缩等缺陷。二次胶合成型不需要双向加压的热压机，
生产效率高，产品宽度不受限制，产品质量可以保证，但必须具有竹条胶拼机和细木工拼板机，而且竹条厚度要求不小于3·5，m，否则在现有的竹条胶拼机上
胶拼会存在较大的难度。
2.2主要工艺过程
2·2·1胶粘剂及其配制
    与生产全竹地板相同。竹杉复合地板一般采用脉
醛树脂或三聚氰胺等改性的腮醛树脂作为胶粘剂。
试验证明三聚氰胺改性腮醛树脂胶粘剂对竹材的胶
合，性能更为理想。在热压过程中，竹片层直接跟热压
板紧密接触，容易引起竹片色泽发生变化，这种现象
对漂白竹片尤为明显，因此要求所使用的胶粘剂必须
在比较低的温度下快速固化。通常情况下。在胶粘剂
中适当增加固化剂用量，可以达到降低温度或提高固
化速度的目的，但应使胶粘剂的活性期与操作工艺性
相适应。研究表明，在胶粘剂中添加适量的潜伏性固
化剂如六次甲基四胺，或者选用亚硫酸胺或三乙醇胺
作为固化剂的效果非常理想，而且可以显著地降低产
品的甲醛释放量。此外，在配胶过程中除填加面粉
外，加人5%~10%乳白胶可以改善胶合性能，但采
用一次成型工艺时，乳白胶提供的较好的初粘性将会
增加竹片与杉木之间的摩擦力，从而影响竹片之间的
侧向胶合。
2·2·2竹条的漂自与炭化
    漂白是为了消除竹片之间的色差，使竹片表面洁
净鲜亮，保护竹材不受霉菌侵蚀。漂白时以双氧水作
为主漂剂，并施加适量的焦磷酸钠、保险粉等助漂剂
和稳定剂。漂白液应用氨水或碳酸纳调整至pH值
为10。11，漂白最佳温度为70"90汇。为避免双氧
水过度分解，预先将水温升高至400C，然后再按比例
加人漂白药剂和竹片，在漂白过程中漂白池应封闭。
    竹片炭化的主要目的是减小竹片色差，改变竹材
的装饰风格。炭化质量与竹片质量、含水率、炭化温
度及时间等密切相关。试验研究表明:竹片含水率过
高或采用高温短时炭化工艺时，炭化竹片颜色较暗，
且颜色不均;将竹片初步干燥并采用低温长时间的炭
化工艺，炭化竹片的色泽鲜亮、颜色均一;将竹片先进
行水煮或轻度漂白后再进行炭化，效果更佳。试验优
化竹片炭化工艺如下:将粗刨后的竹片轻度漂白、低
温干燥至含水率为17%?%，然后进行炭化处理。
炭化温度:120。130汇(进口蒸汽压0·25。0。30
MPa);炭化时间:根据竹片厚度确定，一般薄片60。
7Omin、厚片80。gOmin。炭化后的竹片必须进一步
干燥至含水率在10%以下才能进入下一道工序。
2·2·3厚竹片的分层
   作为装饰地板不需要有非常高的弯曲强度，因此
表层竹片不必很厚。研究表明，当竹片厚度达到2。5
mm时，竹杉复合地板的弯曲性能即可以与硬木地板
林止科教升戎  20044年第18卷第2期